眾所周知，藥物造粒機(jī)在運(yùn)作時(shí)需借助粘結(jié)劑，但生物質(zhì)顆粒機(jī)是否同樣需要呢？目前，市場(chǎng)上不少?gòu)S家在造粒生物質(zhì)顆粒時(shí)仍會(huì)添加粘合劑，以確保成型質(zhì)量與銷售效果。然而，這樣做無(wú)疑增加了成本，且燃燒時(shí)可能產(chǎn)生有害氣體。令人欣喜的是，經(jīng)過(guò)多年的深入研究與改進(jìn)，我們工廠生產(chǎn)的生物質(zhì)顆粒機(jī)已實(shí)現(xiàn)無(wú)需添加粘合劑即可完成造粒，且成型率高達(dá)95%以上。那么，究竟是何原因使得我們的生物質(zhì)顆粒機(jī)能夠達(dá)到這一技術(shù)突破呢？這背后主要?dú)w功于三個(gè)關(guān)鍵因素。

一，離心力作用。在生物質(zhì)顆粒機(jī)中，轉(zhuǎn)鼓的獨(dú)特設(shè)計(jì)使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，從而將原料推向四周。經(jīng)過(guò)壓輥的滾壓與擠壓，這些原料被逐漸送入專為造粒設(shè)計(jì)的模孔中。

二，高壓力驅(qū)動(dòng)。合理的壓下間隙比不僅減少了原料在機(jī)器中的堵塞，還降低了壓輥的磨損。這種恰當(dāng)?shù)拈g隙設(shè)計(jì)顯著增加了壓輥的壓力，使得原料開(kāi)始形成鏈節(jié)狀的顆粒。

三，獨(dú)特模具設(shè)計(jì)。與其他廠家的模具不同，我們的模具在結(jié)構(gòu)上增加了一個(gè)直槽。當(dāng)顆粒在錐槽中經(jīng)過(guò)初步壓縮后，會(huì)進(jìn)入直槽中再次受到壓縮，這一設(shè)計(jì)使得材料能夠重新塑形，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的生物質(zhì)顆粒。